一、核心功能模块
在线监测与温度控制
通过在反应器中布置多层温度传感器和气体监测装置，实时追踪催化剂表面温度分布及烟气中NOₓ浓度、氨逃逸量等参数，动态调整热解析过程的温度曲线，确保催化剂活性恢复与系统稳定运行24。
模块化分区处理
采用蜂窝状或平板式催化剂模块阵列设计，每个模块组配置立加热罩装置，通过机械驱动实现定位。热解析时仅针对局部催化剂区域施加热能（通常300-450℃），避免整体停机，实现连续脱硝作业47。
热解析再生机制
利用高温烟气或电加热系统，对催化剂表面吸附的硫酸氢铵（ABS）、粉尘等污染物进行热分解，通过调节热气供应量（如氮气或净化烟气）控制反应速率，恢复催化剂孔隙结构及氧化还原能力14。
智能分析与反馈
集成数据分析算法，根据实时采集的氮氧化物去除率、催化剂阻力变化等数据，自动生成热解析周期建议，优化喷氨量及温度梯度，降低氨逃逸风险27。
二、技术优势
排放合规性提升：通过在线清除催化剂表面堵塞物，可将SCR系统脱硝效率长期稳定在85%-95%区间，减少NOₓ超标风险24；
运维成本优化：相比离线再生工艺，减少催化剂拆卸、运输及停机损失，延长催化剂使用寿命至3-5年17；
系统兼容性：支持与现有SCR反应器的集成改造，适用于燃煤电厂、钢铁冶金等复杂工况46。
三、典型系统配置
组件 功能描述 关键技术参数示例
多通道加热罩 覆盖催化剂模块表面，提供均匀热场 温度控制精度±5℃，功率密度2-5kW/m²4
气体组分分析仪 实时检测进出口烟气中NOₓ、O₂、NH₃浓度 分辨率≤1ppm，响应时间＜10s27
分区温控系统 基于热电偶反馈调节各区域加热功率 支持8-16个立温区控制47
热解析废气处理单元 收集热解析阶段释放的挥发物，防止二次污染 集成活性炭吸附或二次燃烧装置1
注：系统设计需结合催化剂类型（如钒基、分子筛）调整热解析温度阈值及持续时间47。
