一、雾化结构设计特点
前端气液混合结构：通过压缩空气或蒸汽与废液在喷枪前端直接混合撞击，实现精细雾化，雾化颗粒粒径可控制在50–170μm范围内，有效提升燃烧效率12。
防反串与防堵设计：优化气压与水压匹配，避免憋压导致液体反流；增大异物通径，减少结晶或颗粒物堵塞风险13。
多样化雾化形态：支持广角圆形、圆锥形、扇形等多种喷射角度（30°–150°可调），适配不同炉膛结构与安装位置12。
二、材质与防护特性
高温耐腐蚀材质：采用310S、316L、钛合金等特种合金，耐受温度高达1300℃，适应含盐、强酸/碱废液的腐蚀环境23。
耐磨与防护强化：针对高黏度或含颗粒物的废液，对喷枪流道进行耐磨处理，延长使用寿命48。
三、定制化参数设计
流量分段覆盖：支持从微流量（5–30KG/H）到大流量（200–900KG/H）的多级调节，满足精细化处理或大规模焚烧需求12。
喷射距离与覆盖优化：喷射距离达3–6米，覆盖直径1.5–3米，确保雾滴在炉内均匀分布并充分停留26。
适配复杂工况：可定制枪管长度、弯曲角度及外径，适应回转窑、二燃室等不同安装场景（如炉顶周向或斜面布置）36。
四、特殊场景优化设计
高黏度废液处理：采用蒸汽预热或Y型均流结构，提升高黏度废液的雾化稳定性47。
节能降耗改进：通过优化气流通道设计，显著降低压缩空气/蒸汽消耗量，提升经济性8。
